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第二个方面的因素就是在不锈钢丸产品加工的过程中，由于工艺质量把控不严格，所花费的时间较少，还没有达到具体的标准，而且加工量太少，因而会造成其表面粗糙。

第三个影响因素就是在加工期间，所使用的研磨盘的沟槽内部有铁屑或其他杂物存在，或者是研磨盘的沟槽壁出现了掉块的问题，这也将导致所加工产品的表面较为粗糙。选择好质量好的雾化不锈钢丸不但可以提高抛丸机及其易损件的使用寿命，同时也能提高产品的表面质量。后一个因素就是不锈钢丸在进行研磨的时候，所添加的磨料颗粒太大，而且量过多，因此导致其表面过于粗糙。

以上四个方面的因素就是会引起不锈钢丸产品表面质量较为粗糙的主要原因。希望通过这次的介绍，大家对于这方面的知识有一个的了解和认识，在今后进行加工生产的过程中，能够尽可能避免这样的情况，保证不锈钢丸产品的质量。

    正常情况下，不锈钢丸产品的外观颜色看上去是黑色的。这是怎么回事呢？事实上，在加工制造的过程中，主要是现将钢材进行熔化处理，然后注入到砂模中成型，之后进行冷却浇铸而成的。所以，不锈钢丸产品表面的颜色其实是氧化铁的颜色，故而呈黑色。

   这是因为在处于高温状态的时候，不锈钢丸表面的材料会和空气中的氧气发生化学反应，从而生成氧化铁。由于材质本身特有的属性，因此其的使用寿命非常的长。因而在实际应用中，用户可以重复使用。这样算下来，其的使用成本是比较便宜的。

   尤其是使用在抛丸处理和处理铸件之类的工作中，不锈钢丸更是发挥出了其本身的强大作用。雾化不锈钢丸的材料不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。而且在实际应用中，其在环保节能方面也占据有很大的优势。正常情况下，其的使用寿命可达3000到3500次。也就是说，其能够重复使用这么多次，而且目前也并没有报废标准，在循环过程中其会慢慢的磨损，直到变成粉末。

   不锈钢丸包含有不同的类型，同时在实际应用中也可以发挥出不同的作用。因此，在生产不锈钢丸时，操作人员应当注意选用合适的刀具，通常是从前角和后角两个方面来考虑。到目前为止，不锈钢丸已经在铝合金、锌合金，不锈钢板材中得到了广泛应用，其主要是作为有色金属铸件及不锈钢铸件的表面抛丸处理之用，更利于凸现金属材料的光泽，不会使铸件表面致锈或变色。

   通常情况下，在经过不锈钢丸的抛丸处理之后，可以看到铸件表面具备光洁、均匀无锈，具有亚光效果，不需要再作任何清洁、酸洗等工序。

   从性能特点来分析，不锈钢丸外形为圆珠状，具有优良的流动性，有利于机内循环，因而为喷抛加工对铸件表面进行和高覆盖的表面处理等提供了优良条件，能够掩盖工件表面上的缺陷如划痕、碰伤、模具龟裂。

  总之，结合实际应用效果来分析，不锈钢丸基于自身所具有的优良特性，不仅具有较长的使用寿命，而且在加工之后可以使工件表面光亮不生锈，是有色合金铸件和不锈钢精铸件喷抛加工用的理想抛丸射材料。

         此外，由于工作属性的要求，对于刀具的切削部分有着比较严格的要求。加工雾化不锈钢丸时，刀具切削局部的几何外形，普通应从前角、后角方面的选择来思索。首先，耐磨性要好，还要保证能够在温度较高的情况下继续工作。如今常用的材料为高速钢以及硬质合金。不过前者只能在低于六百摄氏度的温度下正常工作，因此不适用于高速切削的场合。而后者就具有更好的耐热性以及耐磨性，更适合用作加工不锈钢丸的刀具材料。

        而且，硬质合金有不同类型，这样可以方便根据不同的作业环境来进行选择。其中一类是钨钴类合金，韧性好，因而常常是选择这种材质的刀具来切削加工不锈钢丸，如果遇到振动较大的粗加工或者是断续切削加工时，选择这种材质的刀具也更加理想。